超声波焊接机，在日常使用中，由于各种原因，会出现一些问题。也可能是人为的，也可能是机器本身造成的。焊机操作过程中需要注意哪些因素？

故障1:按下熔接按钮，焊头会下降，但熔接后不会上升。

原因：

一、气压不足；

二、电磁阀不良；

三、调节空气压力；

四、维修程序板；

5.时间调节开关损坏。

故障二:操作过载灯亮。

原因：

一、焊头松动；

二、频率调节不当；

三、焊头破裂；

四、压力过大；

5.机器功率太小。

故障3:电源指示灯不亮，发振箱风扇变弱，发振或焊接强度变弱。

原因：

一、电源电压低；

2.输入变压器损坏；

三、电源插座接触不良。

故障4:按下熔接按钮，焊头立即下降，碰到加工物体没有发振就上升。

原因：

一、冲程下降未达到熔接位置；

二、行程开关接触不良；

三、压力触发系统不良。

故障5:焊头上升或下降冲击过大。

原因：

1.缓冲调整不当；

2.缓冲调整锁定；

三、降速设定过高；

四、气缸缓冲不良。

故障6:空气压力、电源、焊头正常但无法启动。

原因：

1.紧急上升按钮接触不良；

2.。程序控制电路不良；

3.启动按钮损坏；

四、电磁阀损坏。

故障七:打开电源总开关，保险丝熔断。

原因：

1.超声波功率板短路；

二、整流桥短路；

3.启动电流冲击大，保险丝容量小。

故障八:超声波过度熔接。

原因：

一、工作物过熔后外形尺寸不同；

二、工作物外观损伤过大；

3.调整最低点微调螺钉；

四、更换振幅较低的焊头。

5.熔接时间太长，想缩短。

故障九:输入工作能量太少。

原因：

1.增加使用压力；

二、延长熔接时间；

三、增加振幅；

4.使用大功率型号；

5.超声焊头谐振不良。

以上列出的一些故障及解决方法，以提高工作效率，在遇到类似问题时，会更熟练地解决。