超声波焊接与激光焊接是比较常用的两种焊接方法，因此，将超声波焊接与激光焊接相比有哪些优点？

　　成本优势：

　　超声波焊接法是利用高频超声机械振动产生的高密度能，在工件表面产生塑性变形，在压力作用下将焊件表面进行破坏，从而使焊件的物理连接。虽然超声波焊接破坏膜层约3%，但由于非熔接连续式，其导热效率比较高。超声焊接对材料成本有一定的优势，适用于薄型产品的超声焊接，目前，国际上主流的平板产品铜板通常在0.12mm-0.2mm之间，企业考虑材料成本，有的企业选择铝板，超声波焊接的选择范围在0.2-0.3mm之间。而且激光焊接适用于较厚的材料，如选择铝板厚度一般选择0.4mm，导致材料成本方面较高。

　　效率优势：

　　超声波焊接的优点在于焊接材料不熔化，不脆化金属特性，焊接时间短，熔合强度高，近冷处理，可使吸热层损坏约3%，焊焊的金属不能过厚(一般≤5mm)这对于平板式的太阳吸热板焊接却成了优势)，并且由于是连续式不熔焊，导热效率方面比较好，有人做过相同工作条件的试验，超声焊接产品的导热效率比激光焊高约3%。

　　效果优势：

　　激光焊焊点强度低，冷、热交替频繁或受外力作用，容易导致焊点断裂。与超声波焊接相比，超声振动加压法将两被焊体重叠，形成固相连接。焊接时间短，焊接部位无铸造组织缺陷，焊接位置均匀，稳定性好；而且超声金属焊接经90度垂直弯曲试验仍未出现断裂现象。所以，超声焊接优于激光焊接。

　　申请优势：

　　超声波焊接用于同类型金属焊接，并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料进行单点、多点、短条焊接，可广泛应用于熔断片锂电池极耳等各种形状的焊接。

　　采用程序控制的超声波金属点焊机，功率大，效率高，自动控制，操作简单，内置电子保护电路，工作稳定可靠。