自动超声波焊接机的初始接触面很小，为保证焊接界面（熔合面）的变形（应变），焊接界面上的初始接触面要求较小，全自动超声波焊接机确保全自动超声波焊机的整个表面加热均匀，快速达到热塑性材料的熔化温度和能量转换。焊接件的设计应使焊接件与焊接件之间的接触面积更大，以减少自动超声波焊机焊接头/焊接件接触面造成的局部高应力，从而减少焊接件划伤的可能性。此外，焊接件的设计应减少焊接件与焊接接头的接触面与焊接表面之间的距离，并确保整个焊接年份的距离保持不变，应注意避免间隙，否则自动超声波焊接机的振动不会直接传递到焊接表面。

　　焊接部件的设计考虑了自动超声波焊接机的焊接距离（焊接部件/焊接接头的接触面与焊接表面之间的距离），如果自动超声波焊机的距离小于6mm，则称为现场焊接，如果距离大于6mm，则称为现场焊接。应注意的是，如果焊接距离小于焊接材料的波长，则自动超声波焊机适用于现场焊接，对于现场焊接，通常假设能量控制器的振幅与焊接接头的振幅相似。相比之下，在远程焊接中，在确定自动超声波焊接机焊接的表面能量控制器所经历的振幅时，应考虑焊缝中的波传输。在可能的情况下，焊缝应设计为使用现场焊缝，以减少划痕、能量损失、焊缝变形和设备过载，如果不能设计现场焊缝，应仔细选择焊缝尺寸，以确保焊缝的表面振幅较大。